Производство

Пивоварение

Image description
1
Контроль сырья и готовой продукции

Производственная лаборатория осуществляет контроль качества и безопасности сырья и готовой продукции, контроль санитарного состояния помещений и оборудования.

2
Дробление солода

Дробление — механическое измельчение зерен солода. Используется вальцовая дробилка. Перед дроблением солод очищают от загрязнений и отвешивают необходимое для варки количество. В результате измельчения получаются шелуха, крупка и мука. Скорость дробления — 1 тонна солода в час.

3
Затирание

Дробленый солод смешивается с водой (затирается) в заторном котле, при этом компоненты солода переходят в раствор. Затор выдерживают при различных температурах, являющихся оптимальными для работы ферментов солода. Продолжительность затирания — 2 ч.

4
Фильтрование затора

Проводится в фильтрочане. Цель — разделить сусло и нерастворимую часть затора — дробину. Процесс продолжается 2,5 ч.

5
Кипячение сусла с хмелем

Проводится в сусловарочном котле. Продолжительность 1,5 ч. Отфильтрованное сусло кипятится с добавлением хмеля. При кипячении в сусло переходят горькие и ароматные вещества хмеля, происходит коагуляция белка и стерилизация сусла.

6
Осветление сусла

Проводится в гидроциклонном аппарате (вирпуле). Взвеси горячего сусла осаждаются в центре емкости в виде конуса.

7
Брожение

Основной процесс при производстве пива. Пивные дрожжи сбраживают содержащиеся в сусле углеводы в спирт и двуокись углерода. Главное брожение и дображивание проводится в цилиндроконических танках (ЦКТ). После завершения главного брожения дрожжи оседают в нижней конусовидной части танка.

8
Фильтрация пива

Проводится на двухсекционном фильтре. При фильтрации из пива удаляются оставшиеся дрожжевые клетки и другие взвешенные частицы. Цель фильтрования — увеличение сроков годности.

9
Хранение в форфасе

Отфильтрованное пиво до розлива хранится в специальных емкостях — форфасах при температуре +30С.

10
Розлив пива

Пиво из форфаса поступает в цех розлива, где происходит налив в бутылки и укупорка продукта.

Квасоварение

Image description
1
Приготовление сахарного сиропа

Сахарный сироп готовится в сироповарочном котле, в который задаются расчетные объемы воды и сахара. Время кипения ­ 30 минут. Сироп перекачивается в сборник, где остывает и хранится до использования.

2
Приготовление дрожжевой закваски

Дрожжевая закваска готовится в специальной емкости путем смешивания дрожжей, квасного сусла, муки ржаной. Время разбраживания 40 минут.

3
Приготовление квасного сусла

Квасное сусло готовится в сусловарочном котле. В котел вносятся и перемешиваются: теплая питьевая вода, ККС, сахарный сироп, дрожжевая закваска. Продолжительность ­ 1 час.

4
Сбраживание и охлаждение квасного сусла

Проходит в бродильном танке, оснащенном системой охлаждения. Брожение продолжается около суток, после чего сброженное сусло охлаждают до +20С . Целью охлаждения является прерывание процесса брожения, осаждение дрожжей и осветление сусла.

5
Купажирование сброженного квасного сусла

Для получения нефильтрованного кваса охлажденное квасное сусло купажируют (смешивают) с сахарным сиропом в купажном аппарате. Процесс занимает 1 час.

6
Фильтрация кваса

Скупажированное сусло фильтруется на двухсекционном фильтре. Во время фильтрации происходит удаление дрожжевых клеток и взвешенных веществ из продукта, что позволяет увеличить срок хранения кваса.

7
Хранение в форфасах

После фильтра квас поступает в емкости­форфасы, где и хранится до розлива при темературе +30С.

8
Розлив фильтрованного кваса в ПЭТ­бутылку

Из форфаса квас поступает в цех розлива, где разливается в ПЭТ­бутылку и укупоривается.

9
Розлив нефильтрованного кваса в кеги

Скупажированный квас перекачивается в сборник нефильтрованного кваса и разливается в металлические кеги.